1. ද්රව්ය
1.1ද්රව්ය තෝරාගැනීම පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරන රටේ අදාළ ප්රමිතීන් සහ අයිතිකරු විසින් අවශ්ය වන අමුද්රව්ය ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
1.2කර්මාන්තශාලාවට ඇතුළු වූ පසු, පරීක්ෂකයින් විසින් නිෂ්පාදකයා විසින් නිකුත් කරන ලද මුල් ද්රව්ය සහතිකය සහ ආනයනකරුගේ ද්රව්යමය භාණ්ඩ පරීක්ෂණ වාර්තාව පළමුව තහවුරු කරයි.ද්‍රව්‍යවල ලකුණු සම්පූර්ණද තත්ත්ව සහතිකයට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
1.3අලුතින් මිලදී ගත් ද්රව්ය නැවත පරීක්ෂා කරන්න, සම්මත අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍යවල රසායනික සංයුතිය, දිග, බිත්ති ඝණත්වය, පිටත විෂ්කම්භය (අභ්යන්තර විෂ්කම්භය) සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර, ද්‍රව්‍යවල කාණ්ඩ අංකය සහ පයිප්ප අංකය සටහන් කරන්න.නුසුදුසු ද්රව්ය ගබඩා කර සැකසීමට ඉඩ නොදේ.වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර හා බාහිර පෘෂ්ඨයන් ඉරිතැලීම්, නැමීම්, පෙරළෙන නැමීම්, පත්‍ර, දිරාපත්වීම් සහ හිසකෙස් රේඛා වලින් තොර විය යුතුය.මෙම අඩුපාඩු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.ඉවත් කිරීමේ ගැඹුර නාමික බිත්ති ඝණත්වයේ සෘණ අපගමනය නොඉක්මවිය යුතු අතර, පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානයේ සැබෑ බිත්ති ඝණත්වය අවම අවසර ලත් බිත්ති ඝණත්වයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨය මත, අවසර ලත් දෝෂ ප්රමාණය අනුරූප ප්රමිතීන්හි අදාළ විධිවිධාන ඉක්මවා නොයනු ඇත, එසේ නොමැති නම් එය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.වානේ පයිප්පවල අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් මත ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කර ප්රති-විඛාදන ප්රතිකාර සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.ප්රති-විඛාදන ප්‍රතිකාරය දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයට බලපාන්නේ නැති අතර ඉවත් කළ හැකිය.
1.4යාන්ත්රික ගුණ
යාන්ත්රික ගුණාංග පිළිවෙලින් ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර රසායනික සංයුතිය, ජ්‍යාමිතික මානය, පෙනුම සහ යාන්ත්රික ගුණාංග නැවත පරීක්ෂා කර පිළිගත යුතුය.
1.5 ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය
1.5.1.SEP1915 අනුව වානේ පයිප්ප 100% අතිධ්වනික නිර්විනාශක පරීක්ෂණයට එකින් එක යටත් විය යුතු අතර, අතිධ්වනික පරීක්ෂණ සඳහා සම්මත සාම්පල ලබා දිය යුතුය.සම්මත සාම්පලවල දෝෂ ගැඹුර බිත්ති ඝණකමෙන් 5% ක් විය යුතු අතර උපරිමය 1.5mm නොඉක්මවිය යුතුය.
1.5.2.වානේ පයිප්ප පැතලි කිරීමේ පරීක්ෂණයට යටත් විය යුතුය
1.5.3සැබෑ ධාන්ය ප්රමාණය
නිමි පයිප්පයේ සැබෑ ධාන්ය ප්රමාණය 4 ශ්රේණියට වඩා ඝන නොවිය යුතු අතර, එම තාප අංකයේ වානේ පයිප්පයේ ශ්රේණියේ වෙනස 2 ශ්රේණිය නොඉක්මවිය යුතුය. ASTM E112 අනුව ධාන්ය ප්රමාණය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
2. කැපීම සහ හිස් කිරීම
2.1මිශ්ර ලෝහ පයිප්ප සවි කිරීම් හිස් කිරීමට පෙර, නිවැරදිව ද්රව්ය ගණනය කිරීම ප්රථමයෙන් සිදු කළ යුතුය.නල සවිකිරීම්වල ශක්තිය ගණනය කිරීමේ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නල සවිකිරීම්වල ප්‍රධාන කොටස් (වැලමිටේ පිටත චාපය, ටී වල ඝණකම වැනි) නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නල සවි කිරීම් තුනී වීම සහ විකෘති කිරීම වැනි බොහෝ සාධකවල බලපෑම විශ්ලේෂණය කර සලකා බලන්න. උරහිස්, ආදිය), සහ ප්‍රමාණවත් දීමනාවක් සහිත ද්රව්ය තෝරන්න, නල සවිකිරීමෙන් පසු ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීමේ සංගුණකය නල මාර්ගයේ සැලසුම් ආතති සංගුණකය සහ නල මාර්ගයේ ප්රවාහ ප්‍රදේශයට අනුකූලද යන්න සලකා බලන්න.පීඩන ක්රියාවලියේදී රේඩියල් ද්රව්ය වන්දි සහ උරහිස් ද්රව්ය වන්දි උණුසුම් පීඩන ටී සඳහා ගණනය කළ යුතුය.
2.2මිශ්ර ලෝහ පයිප්ප ද්රව්ය සඳහා, ගැන්ට්රි බෑන්ඩ් කියත් කපන යන්ත්රය සීතල කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.අනෙකුත් ද්රව්ය සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ගිනි දැල් කැපීම වැළැක්විය හැකි නමුත්, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇති වන ඝන ස්තරය හෝ ඉරිතැලීම වැනි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා බෑන්ඩ් කියත් කැපීම භාවිතා කරයි.
2.3සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, කැපීම සහ හිස් කිරීම සිදු කරන විට, අමුද්‍රව්‍යවල පිටත විෂ්කම්භය, බිත්ති ඝණත්වය, ද්රව්ය, නල අංකය, උදුන කාණ්ඩ අංකය සහ නල සවිකිරීමේ හිස් ප්රවාහ අංකය සලකුණු කර බද්ධ කළ යුතු අතර, හඳුනාගැනීමේ ආකාර විය යුතුය. අඩු පීඩන වානේ මුද්රාව සහ තීන්ත ඉසීම.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්රවාහ කාඩ්පතෙහි මෙහෙයුම් අන්තර්ගතය සටහන් කරන්න.
2.4පළමු කොටස හිස් කිරීමෙන් පසු, ක්රියාකරු විසින් ස්වයං පරීක්ෂණයක් සිදු කර විශේෂ පරීක්ෂණයක් සඳහා පරීක්ෂණ මධ්යස්ථානයේ විශේෂ පරීක්ෂක වෙත වාර්තා කළ යුතුය.පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, අනෙකුත් කොටස් හිස් කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, එක් එක් කැබැල්ල පරීක්ෂා කර වාර්තා කළ යුතුය.
3. උණුසුම් පීඩනය (තල්ලු කිරීම) වාත්තු කිරීම
3.1පයිප්ප සවි කිරීම් (විශේෂයෙන් TEE) උණුසුම් පීඩන ක්රියාවලිය වැදගත් ක්රියාවලියක් වන අතර, හිස් තෙල් උණුසුම් උදුන මගින් රත් කළ හැක.හිස් තැන් රත් කිරීමට පෙර, හිස් නලයේ මතුපිට ඇති චිප් කෝණය, තෙල්, මලකඩ, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ මිටිය සහ ඇඹරුම් රෝදය වැනි මෙවලම් සමඟ පිරිසිදු කරන්න.හිස් හඳුනාගැනීම සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3.2උනුසුම් උදුන ශාලාවේ ඇති භාණ්ඩ පිරිසිදු කරන්න, උණුසුම් උදුන පරිපථය, තෙල් පරිපථය, ට්‍රොලි සහ උෂ්ණත්ව මිනුම් පද්ධතිය සාමාන්‍යද යන්න සහ තෙල් ප්‍රමාණවත්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
3.3උණුසුම් කිරීම සඳහා උණුසුම් උදුනෙහි හිස්ව තබන්න.උදුනේ උදුන වේදිකාවෙන් වැඩ කොටස හුදකලා කිරීමට පරාවර්තක ගඩොල් භාවිතා කරන්න.විවිධ ද්රව්ය අනුව 150 ℃ / පැය තාපන වේගය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.AC3 ට වඩා 30-50 ℃ දක්වා රත් කරන විට, පරිවරණය පැය 1 කට වඩා වැඩි විය යුතුය.උණුසුම සහ තාප සංරක්ෂණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඩිජිටල් සංදර්ශකය හෝ අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය ඕනෑම අවස්ථාවක නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට භාවිතා කළ යුතුය.
3.4නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට හිස්ව රත් කළ විට, එය පීඩනය සඳහා උදුනෙන් මුදා හරිනු ලැබේ.ටොන් 2500 ක මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ පයිප්ප සවි කිරීමකින් එබීම අවසන් වේ.එබීමේදී, එබීමේදී වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයකින් මනිනු ලබන අතර උෂ්ණත්වය 850 ℃ ට නොඅඩු වේ.වැඩ කොටස එකවර අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වූ විට සහ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වූ විට, එබීමට පෙර වැඩ කොටස නැවත රත් කිරීම සහ තාප සංරක්ෂණය සඳහා උදුන වෙත ආපසු යවනු ලැබේ.
3.5නිෂ්පාදනයේ උණුසුම් සෑදීම නිමි භාණ්ඩයේ සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී තාප ප්ලාස්ටික් විරූපණයේ ලෝහ ප්රවාහයේ නීතිය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලයි.සාදන ලද අච්චුව වැඩ කොටසෙහි උණුසුම් සැකසුම් නිසා ඇතිවන විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන අතර, තද කළ ටයර් අච්චු හොඳ තත්ත්වයේ පවතී.ටයර් අච්චු ISO9000 තත්ත්ව සහතික පද්ධතියේ අවශ්‍යතා අනුව නිතිපතා සත්‍යාපනය කරනු ලැබේ, එවිට ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්ලාස්ටික් විරූපණ ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා, පයිප්ප සවිකිරීමේ ඕනෑම ලක්ෂ්‍යයක සැබෑ බිත්ති ඝණත්වය අවම බිත්ති ඝණත්වයට වඩා වැඩි වේ. සම්බන්ධිත සෘජු නළය.
3.6විශාල-විෂ්කම්භය වැලමිට සඳහා, මධ්යම සංඛ්යාත තාපන තල්ලු මෝල්ඩින් භාවිතා කරනු ලබන අතර, තල්ලු කිරීමේ උපකරණය ලෙස tw1600 අමතර විශාල වැලමිට තල්ලු කිරීමේ යන්ත්රය තෝරා ගනු ලැබේ.තල්ලු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි තාපන උෂ්ණත්වය මධ්යම සංඛ්යාත බල සැපයුමේ බලය සකස් කිරීම මගින් සකස් කරනු ලැබේ.සාමාන්‍යයෙන්, තෙරපීම පාලනය වන්නේ 950-1020 ℃ වන අතර, තල්ලු කිරීමේ වේගය 30-100 mm / min දී පාලනය වේ.
4. තාප පිරියම් කිරීම
4.1නිමි පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා, අපගේ සමාගම අනුරූප ප්රමිතීන්හි දක්වා ඇති තාප පිරියම් කිරීමේ පද්ධතියට දැඩි ලෙස අනුකූලව තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා පයිප්ප උපාංගවල තාප පිරියම් කිරීම ප්රතිරෝධක උදුනේ සිදු කළ හැකි අතර විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්ප උපාංග හෝ වැලමිට තාප පිරියම් කිරීම ඉන්ධන තෙල් තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනේ සිදු කළ හැකිය.
4.2තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනේ උදුන ශාලාව පිරිසිදු විය යුතු අතර තෙල්, අළු, මලකඩ සහ පිරිපහදු ද්රව්යවලට වඩා වෙනස් ලෝහවලින් තොර විය යුතුය.
4.3තාප පිරියම් කිරීම "තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි කාඩ්පත" මගින් අවශ්ය තාප පිරියම් කිරීමේ වක්‍රයට දැඩි ලෙස අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර මිශ්ර වානේ පයිප්ප කොටස්වල උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ වැටීමේ වේගය පැයට 200 ℃ ට වඩා අඩු ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
4.4ස්වයංක්‍රීය රෙකෝඩරය ඕනෑම වේලාවක උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ පහත වැටීම වාර්තා කරයි, සහ කලින් තීරණය කළ පරාමිතීන් අනුව උදුනෙහි උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරයි.නල සවිකිරීම් රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තාප පිරියම් කිරීමේදී පයිප්ප සවි කිරීම් අධික ලෙස රත් නොවී පිළිස්සී නොයන බවට සහතික වන පරිදි, නළ උපාංගවල මතුපිටට දැල්ල කෙලින්ම ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා ගිනි රැඳවුම් බිත්තියකින් දැල්ල අවහිර කළ යුතුය.
4.5තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, මිශ්ර ලෝහ පයිප්ප සවි කිරීම සඳහා ලෝහමය පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.සැබෑ ධාන්ය ප්රමාණය 4 ශ්රේණියට වඩා ඝන නොවිය යුතු අතර, එම තාප අංකයේ නල සවිකිරීම්වල ශ්රේණියේ වෙනස 2 ශ්රේණිය නොඉක්මවිය යුතුය.
4.6නල සවිකිරීම්වල ඕනෑම කොටසක දෘඪතාව අගය සම්මතයෙන් අවශ්ය පරාසය ඉක්මවා නොයන බවට සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද නල සවිකිරීම් මත දෘඪතා පරීක්ෂණය සිදු කරන්න.
4.7පයිප්ප සවි කිරීම් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, දෘශ්‍ය ද්‍රව්‍යවල ලෝහමය දීප්තිය තෙක් වැලි පිපිරීමෙන් අභ්යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨයන්හි ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කළ යුතුය.ද්රව්ය මතුපිට ඇති සීරීම්, වලවල් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇඹරුම් රෝද වැනි මෙවලම් සමඟ සුමට ලෙස ඔප දැමිය යුතුය.ඔප දැමූ පයිප්ප සවි කිරීම් වල දේශීය ඝනකම නිර්මාණයට අවශ්ය අවම බිත්ති ඝණත්වයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.
4.8නල සවිකිරීමේ අංකය සහ හඳුනාගැනීම අනුව තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තාව පුරවන්න, නල සවිකිරීමේ සහ ප්රවාහ කාඩ්පතේ මතුපිට අසම්පූර්ණ හඳුනාගැනීම නැවත ලියන්න.
5. වලක් සැකසීම
5.1පයිප්ප සවි කිරීම් වල වලක් සැකසීම යාන්ත්රික කැපීම මගින් සිදු කෙරේ.අපගේ පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව ද්විත්ව V-හැඩැති හෝ U-හැඩැති වලක්, අභ්යන්තර වලක් සහ විවිධ ඝන බිත්ති නල උපාංගවල පිටත වලක් සැකසීමට හැකි විවිධ පට්ටල සහ බල ශීර්ෂ වැනි යන්ත්රෝපකරණ කට්ටල 20 කට වඩා අපගේ සමාගම සතුව ඇත. .වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී නල උපාංග ක්‍රියා කිරීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු බව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන වලක් ඇඳීම සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව සමාගමට සැකසිය හැකිය.
5.2පයිප්ප සවි කිරීම අවසන් වූ පසු, පරීක්ෂක විසින් ඇඳීමේ අවශ්‍යතා අනුව පයිප්ප සවි කිරීමේ සමස්ත මානය පරීක්ෂා කර පිළිගත යුතු අතර නිෂ්පාදන සැලසුම් මානයන් සපුරාලන තෙක් නුසුදුසු ජ්‍යාමිතික මානයන් සමඟ නිෂ්පාදන නැවත සකස් කළ යුතුය.
6. පරීක්ෂණය
6.1කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර සම්මත අවශ්‍යතා අනුව පයිප්ප සවි කිරීම් පරීක්ෂා කළ යුතුය.ASME B31.1 අනුව.රාජ්ය තාක්ෂණික අධීක්ෂණ කාර්යාංශය විසින් පිළිගත් අනුරූප සුදුසුකම් සහිත වෘත්තීය පරීක්ෂකවරුන් විසින් සියලුම පරීක්ෂණ සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්ය වේ.
6.2චුම්බක අංශු (MT) පරීක්ෂණය ටී, වැලමිට සහ අඩු කරන්නාගේ පිටත පෘෂ්ඨය මත සිදු කළ යුතුය, අතිධ්වනික ඝණකම මැනීම සහ දෝෂ හඳුනාගැනීම වැලමිට, ටී උරහිස් සහ අඩු කිරීමේ කොටසෙහි පිටත චාප පැත්තෙන් සිදු කළ යුතු අතර විකිරණ දෝෂ හඳුනාගැනීම. හෝ අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සවි කිරීම් වෑල්ඩය මත සිදු කළ යුතුය.ව්යාජ ටී හෝ වැලමිට යන්ත්රෝපකරණ පෙර හිස් මත අතිධ්වනික පරීක්ෂණයකට යටත් විය යුතුය.
6.3කැපීම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා චුම්බක අංශු දෝෂ හඳුනාගැනීම සියලුම නල උපාංග වල වලෙන් මිලිමීටර් 100 ක් ඇතුළත සිදු කළ යුතුය.
6.4මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: පයිප්ප සවිකිරීම්වල අභ්යන්තර හා බාහිර පෘෂ්ඨයන් ඉරිතැලීම්, හැකිලීමේ කුහර, අළු, වැලි ඇලවීම, නැමීම්, අතුරුදහන් වෑල්ඩින්, ද්විත්ව සම සහ වෙනත් දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය.තියුණු සීරීම් නොමැතිව මතුපිට සිනිඳු විය යුතුය.අවපාත ගැඹුර 1.5mm නොඉක්මවිය යුතුය.අවපාතයේ උපරිම ප්රමාණය පයිප්පයේ පරිධියෙන් 5% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර 40mm ට වඩා වැඩි නොවේ.වෑල්ඩින් මතුපිට ඉරිතැලීම්, සිදුරු, ආවාට සහ ස්ප්ලෑෂ් වලින් තොර විය යුතු අතර, යටි කැපීමක් නොතිබිය යුතුය.ටී අභ්යන්තර කෝණය සුමට සංක්රමණය විය යුතුය.සියලුම පයිප්ප සවි කිරීම් 100% මතුපිට පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමට යටත් විය යුතුය.පයිප්ප සවි කිරීම් මතුපිට ඇති ඉරිතැලීම්, තියුණු කොන්, වලවල් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇඹරුම් යන්තයකින් ඔප දැමිය යුතු අතර, දෝෂ ඉවත් කරන තුරු ඇඹරුම් ස්ථානයේ චුම්බක අංශු දෝෂ හඳුනාගැනීම සිදු කළ යුතුය.ඔප දැමීමෙන් පසු නල උපාංගවල ඝණකම අවම සැලසුම් ඝණකමට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.
6.5පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා පහත පරීක්ෂණ ද පැවැත්විය යුතුය:
6.5.1.ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය
සියලුම නල සවිකිරීම් පද්ධතිය සමඟ ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයට ලක් කළ හැකිය (ජලස්ථිතික පරීක්ෂණ පීඩනය සැලසුම් පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක් වන අතර කාලය විනාඩි 10 කට නොඅඩු විය යුතුය).තත්ත්ව සහතික ලේඛන සම්පුර්ණ කර ඇති කොන්දේසිය යටතේ, හිටපු කර්මාන්තශාලා පයිප්ප සවි කිරීම් ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයට යටත් නොවිය හැකිය.
6.5.2.සැබෑ ධාන්ය ප්රමාණය
නිමි පයිප්ප සවිකිරීම්වල සත්‍ය ප්රමාණය 4 ශ්රේණියට වඩා ඝන නොවිය යුතු අතර, එම තාප අංකයේම නල උපාංගවල ශ්රේණියේ වෙනස 2 ශ්රේණිය නොඉක්මවිය යුතුය. Yb / හි දක්වා ඇති ක්‍රමයට අනුව ධාන්ය ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය. t5148-93 (හෝ ASTM E112), සහ පරීක්ෂණ කාලය එක් එක් තාප අංකය + එක් එක් තාප පිරියම් කණ්ඩායම සඳහා එක් වරක් විය යුතුය.
6.5.3.ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය:
නිෂ්පාදකයා විසින් GB / t13298-91 (හෝ ඊට අනුරූප ජාත්‍යන්තර ප්රමිතීන්) හි අදාළ විධිවිධානවලට අනුකූලව ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතු අතර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ ඡායාරූප ලබා දිය යුතු අතර, පරීක්ෂණ වේලාවන් තාප අංකය + ප්රමාණය (විෂ්කම්භය × බිත්ති ඝණත්වය) + තාප පිරියම් කණ්ඩායම අනුව විය යුතුය. වරක්.
7. ඇසුරුම්කරණය සහ හඳුනාගැනීම
නල සවිකිරීම් සැකසීමෙන් පසු, පිටත බිත්තිය ප්රතිරෝධක තීන්ත ආලේප කළ යුතුය (අවම වශයෙන් ප්රාථමික තට්ටුවක් සහ නිම කිරීමේ තීන්ත එක් ස්ථරයක්).කාබන් වානේ කොටසේ නිමවන තීන්ත අළු විය යුතු අතර මිශ්ර ලෝහ කොටසේ නිමවන තීන්ත රතු විය යුතුය.තීන්ත බුබුලු, රැලි සහ පීල් කිරීමකින් තොරව ඒකාකාර විය යුතුය.වලක් විශේෂ ප්රති-නාශක කාරකයක් සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.
කුඩා ව්යාජ පයිප්ප සවි කිරීම් හෝ වැදගත් පයිප්ප සවි කිරීම් ලී පෙට්ටිවල අසුරා ඇති අතර විශාල පයිප්ප සවි කිරීම් සාමාන්‍යයෙන් නිරුවත් වේ.සියලුම නල උපාංගවල තුණ්ඩ රබර් (ප්ලාස්ටික්) මුදු වලින් තදින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර එමඟින් නල උපාංග හානිවලින් ආරක්ෂා වේ.අවසාන වශයෙන් ලබා දෙන නිෂ්පාදන ඉරිතැලීම්, සීරීම්, ඇදීමේ සලකුණු, ද්විත්ව සම, වැලි ඇලවීම, අන්තර් ස්ථරය, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම වැනි කිසිදු දෝෂයකින් තොර බව සහතික කර ගන්න.
පයිප්ප සවිකිරීම්වල පීඩනය, උෂ්ණත්වය, ද්රව්යය, විෂ්කම්භය සහ අනෙකුත් නල සවි කිරීමේ පිරිවිතරයන් පයිප්ප සවි කිරීමේ නිෂ්පාදනවල පැහැදිලි කොටසෙහි සලකුණු කළ යුතුය.වානේ මුද්රාව අඩු ආතති වානේ මුද්‍රාවක් භාවිතා කරයි.
8. භාණ්ඩ ලබා දෙන්න
තථ්‍ය තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා අනුව නල උපාංග බෙදා හැරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් ප්‍රවාහන මාදිලිය තෝරා ගත යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් ගෘහස්ථ නල උපාංග ප්‍රවාහනය කරනු ලබන්නේ මෝටර් රථ මගිනි.මෝටර් රථ ප්‍රවාහන ක්රියාවලියේදී, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මෘදු ඇසුරුම් පටියක් සමඟ වාහනයේ ශරීරය සමඟ පයිප්ප සවි කිරීම් තදින් බැඳීම අවශ්ය වේ.වාහනය පැදවීමේදී, වෙනත් නල උපාංග සමඟ ගැටීමට හා අතුල්ලීමට ඉඩ නොදෙන අතර, වර්ෂාපතනය සහ තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී පියවර ගැනීම.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD යනු පයිප්ප සවි කිරීම්, ෆ්ලැන්ජ් සහ කපාට වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි.අපගේ සමාගමට පොහොසත් ඉංජිනේරු අත්දැකීම්, විශිෂ්ට වෘත්තීය තාක්‍ෂණය, ශක්තිමත් සේවා දැනුවත්භාවය සහ ලොව පුරා සිටින පරිශීලකයින්ට වේගවත් සහ පහසු ප්‍රතිචාරයක් සහිත ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික සේවා කණ්ඩායමක් ඇත.ISO9001 තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පද්ධතියේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව ප්‍රසම්පාදන, නිෂ්පාදනය, පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂණ, ඇසුරුම්කරණය, ප්‍රවාහනය සහ සේවා සැලසුම් කිරීම, සංවිධානය කිරීම සඳහා අපගේ සමාගම පොරොන්දු වේ.චීනයේ පැරණි කියමනක් තිබේ: දුර සිට පැමිණෙන මිතුරන් සිටීම එතරම් සතුටක්.
කර්මාන්ත ශාලාව නැරඹීමට අපගේ මිතුරන් සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පසු කාලය: මැයි-06-2022